SMT回流焊是表面貼裝技術(shù)(Surface Mount Technology, SMT)中的一種重要工藝，廣泛應(yīng)用于電子制造領(lǐng)域。然而，在實(shí)際操作過程中，可能會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。本文將介紹SMT回流焊中常見的缺陷及處理方法。

1.零件彎曲或脫落

原因：零件在高溫下保持時(shí)間過長(zhǎng)，導(dǎo)致焊點(diǎn)融化，零件彎曲或脫落。

處理方法：優(yōu)化回流焊曲線，減少高溫保持時(shí)間。

2.橋連

原因：由于零件放置不當(dāng)或焊盤污染，導(dǎo)致兩個(gè)焊點(diǎn)之間出現(xiàn)金屬橋連。

處理方法：檢查零件放置，清潔焊盤，優(yōu)化焊接參數(shù)。

3.立碑現(xiàn)象

原因：零件在焊接過程中一面濕潤(rùn)，一面不濕潤(rùn)，導(dǎo)致零件傾斜。

處理方法：增加預(yù)熱時(shí)間，提高零件附著性。

4.冷焊

原因：焊點(diǎn)冷卻過快，導(dǎo)致焊點(diǎn)不潤(rùn)濕。

處理方法：控制冷卻速度，優(yōu)化焊接參數(shù)。

5.氣孔

原因：焊接過程中存在氣泡。

處理方法：保持焊接環(huán)境干燥，清潔焊盤和零件。

6.焊盤脫落

原因：焊盤與基板附著不牢。

處理方法：優(yōu)化焊盤設(shè)計(jì)，改進(jìn)附著工藝。

SMT回流焊的缺陷可能來自多個(gè)方面，包括工藝、零件和環(huán)境因素。為了減少缺陷，需要從這些方面入手，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備和工藝進(jìn)行檢查和維護(hù)也是保證生產(chǎn)質(zhì)量的重要手段。


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