在一條生產(chǎn)線上同時使用 2D和3D　AOI檢測系統(tǒng)是否有意義？

    2D和3D技術(shù)還有另外一個關(guān)鍵的區(qū)別。2D技術(shù)只能發(fā)現(xiàn)缺陷。通常，使用2D技術(shù)的用戶只關(guān)注發(fā)現(xiàn)缺陷，而沒有注意到誤報。然而，3D完全不同，3D技術(shù)是測量尺寸，而不僅僅是檢測缺陷。
例如，用3D可以測量高度獲得數(shù)據(jù)，并且根據(jù)該數(shù)據(jù)設(shè)置公差。超出這個公差意味著有缺陷，在公差范圍之內(nèi)則是合格。所以，我們有不合格產(chǎn)品的測量數(shù)據(jù)，這是3D AOI的關(guān)鍵優(yōu)勢。我們可以利用這些測量數(shù)據(jù)。這是非常有用的大數(shù)據(jù)，其中包括產(chǎn)量信息和偏移量等等。通過這些測量數(shù)據(jù)，您可以優(yōu)化和改進工藝，最終達到非常高的生產(chǎn)力。這是3D AOI的關(guān)鍵因素。


為什么要發(fā)展3D  AOI 檢測技術(shù)？

　　　關(guān)鍵因素是誤報率、漏報率和生產(chǎn)力。與3D檢測技術(shù)相比，2D　AOI檢測的這些參數(shù)差距很大。因此，很多客戶在評估3D AOI系統(tǒng)時，將其性能與現(xiàn)有的2D系統(tǒng)進行比較后，最終都會選擇3D檢測技術(shù)。


3D AOI領(lǐng)域還有哪些發(fā)展？
　　　雖然是被稱為3D技術(shù)，但實際上攝像機是從頂部拍攝的。這意味著我們是從頂部獲取信息的。這是3D AOI的限制之一。您無法看到組件下方。如果在最新的技術(shù)中加入了側(cè)面攝像機技術(shù)。就可以可以覆蓋頂部和側(cè)面。通常，2D AOI檢測設(shè)備還可以選擇一臺側(cè)面攝像機解決方案，但是3D側(cè)面攝像機和其他攝像機之間的區(qū)別在于側(cè)面攝像機使用了3D技術(shù)，這就是所謂的3D多功能測量攝像機。

　　　如果使用了四個側(cè)面攝像機，每個攝像機都有3D信息——與頂部攝像機相同。舉個例子，一個焊點，如果我們只使用頂部攝像機，也許可以獲得的信息有限，雖然我們是使用了3D技術(shù)。但是，如果在側(cè)面攝像機中使用3D，將能夠獲得焊點形狀、體積、高度等等所有信息。它比只使用頂部攝像機更準確。然后結(jié)合這兩個數(shù)據(jù)，檢測更加精準可靠。


3D AOI需要考慮到的關(guān)鍵因素有哪些呢？
　　　現(xiàn)在市面使用的都是尺寸非常小的芯片和元件，所以應確定他們的3D AOI設(shè)備是否可以檢測小尺寸元件的缺陷——一般的2D AOI無法完成這項工作。這是第一點。第二點，如今的勞動力成本在不斷增加，我們應該使用自動化系統(tǒng)，并且不會有太多的誤報，這樣就能使我們的工作變得更簡單更輕松。如果以后軟件開發(fā)自動編程和自動微調(diào)。最終AOI檢測可以通過AI技術(shù)實現(xiàn)無人生產(chǎn)。